8月7日，榆林市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布中國神華煤制油化工有限公司神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目變更環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾參與第二次公示內(nèi)容。

項(xiàng)目變更原因

　　據(jù)《中國神華煤制油化工有限公司神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書(征求意見稿)》(簡稱變更報(bào)告書)顯示，該項(xiàng)目變更原因如下：

　　項(xiàng)目前期工作推進(jìn)時(shí)間較長，期間國內(nèi)外局勢(shì)、市場等發(fā)生了較大的變化，以煤制油為代表的現(xiàn)代煤化工技術(shù)也取得了較好的進(jìn)步,國家能源集團(tuán)根據(jù)2021年9月13日習(xí)近平總書記在陜西榆林考察時(shí)的重要指示精神和國家“十四五”規(guī)劃綱要確定的煤制油氣戰(zhàn)略基地布局，經(jīng)和相關(guān)主管部門溝通，從保障國家能源安全、引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展、適應(yīng)市場需求、提升競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力等方面出發(fā)，在充分考慮國家需求和行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的前提下,提出以煤直接液化為主線，“煤油化材新”一體化的優(yōu)化變更思路，建設(shè)神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目化工后續(xù)部分。同時(shí)將配套建設(shè)二氧化碳捕集與封存項(xiàng)目(CCS/CCUS)、延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈項(xiàng)目、煤礦項(xiàng)目和新能源項(xiàng)目，配套項(xiàng)目單獨(dú)立項(xiàng)實(shí)施，建成后與化工項(xiàng)目一體化運(yùn)營，以實(shí)現(xiàn)煤炭清潔高效利用和現(xiàn)代煤化工綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　據(jù)變更報(bào)告書顯示，原項(xiàng)目核準(zhǔn)總投資1216億元。

項(xiàng)目變更概況

　　該項(xiàng)目變更具體情況如下：

　　神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目原核準(zhǔn)建設(shè)內(nèi)容包括：1300萬噸煤礦、(6+1)×10萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組和23套化工裝置，年產(chǎn)219萬噸化工產(chǎn)品。本次變更范圍為神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目化工后續(xù)部分，不包括煤礦部分和熱電部分,煤礦部分單獨(dú)實(shí)施,熱電部分作為園區(qū)的綜合能源島單獨(dú)建設(shè)。

　　變更前項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：即神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目原核準(zhǔn)建設(shè)內(nèi)容扣除一期工程已建部分的化工后續(xù)部分內(nèi)容，主要包括210萬噸/年煤制甲醇生產(chǎn)線(含2×10萬Nm3/h空分、60萬Nm3/h煤氣化、與煤氣化配套的變換及酸性氣脫除、硫磺回收、210萬噸/年甲醇合成)、150萬噸/年MTO以及乙烯、丙烯下游加工裝置和配套的(5+1)×100MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組等公輔設(shè)施，其中乙烯進(jìn)一步加工生產(chǎn)正丙醇、低密度聚乙烯、環(huán)氧乙烷/乙二醇，以環(huán)氧乙烷與合成氨裝置生產(chǎn)的氨為原料生產(chǎn)乙醇胺/乙撐胺;丙烯進(jìn)一步加工生產(chǎn)環(huán)氧丙烷、丁辛醇、粗丙烯酸、聚丙烯，另外建設(shè)過氧化氫裝置為環(huán)氧丙烷裝置提供原料;環(huán)氧丙烷進(jìn)一步加工生產(chǎn)聚醚多元醇、丙二醇、混合二醇醚，丁辛醇及粗丙烯酸進(jìn)一步加工生產(chǎn)丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、冰丙烯酸。

　　變更后項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：即本次神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目(以下簡稱“本項(xiàng)目”)建設(shè)內(nèi)容，包括煤液化、煤氣化、油醇共煉及下游加工、MTO及下游加工、煤基生物可降解材料等5部分主體工程及配套的公輔設(shè)施，其中煤液化部分為新增內(nèi)容，即新增216萬噸/年煤直接液化生產(chǎn)線，包括480萬噸/年煤液化裝置(規(guī)模按原料精煤處理量計(jì))、800萬噸/年加氫穩(wěn)定裝置(規(guī)模按原料處理量計(jì))、200萬噸/年加氫改質(zhì)裝置(規(guī)模按原料處理量計(jì))等;煤氣化部分為保持原210萬噸/年甲醇生產(chǎn)規(guī)模不變并根據(jù)煤液化部分的需氫規(guī)模相應(yīng)調(diào)增原煤氣化及空分生產(chǎn)規(guī)模，包括4×10萬Nm3/h空分、93萬Nm3/h煤氣化、與煤氣化配套的變換及酸性氣脫除、40萬Nm/h氫提純、210萬噸/年甲醇合成等裝置;MTO及下游加工部分對(duì)原150萬噸/年MTO生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行減半，并相應(yīng)調(diào)整下游生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案，包括75萬噸/年MTO，聚丙烯生產(chǎn)規(guī)模增加16萬噸/年，聚乙烯由LDPE調(diào)整為高密度聚乙烯，增加三元乙丙橡膠、超高分子量聚乙烯，取消乙烯、丙烯下游加工生產(chǎn)醇醚類衍生物;油醇共煉及下游加工部分為新增內(nèi)容，即新增煤液化部分石腦油高附加值加工生產(chǎn)裝置，包括200萬噸年石腦油甲醇耦合裂解等裝置;煤基生物可降解材料部分為新增內(nèi)容，即利用全廠副產(chǎn)的甲烷、正丁烷新增煤基生物可降解材料加工生產(chǎn)裝置，包括5萬噸/年聚碳酸丁二醇酯(PBC)、16萬噸/年聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等。