今年3月，《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新行動方案》(以下簡稱《方案》)正式印發(fā)。六個方面、20項重點任務(wù)即將開啟的海量需求，引發(fā)社會廣泛關(guān)注。近期，從中央，到地方，都在著力推動大規(guī)模設(shè)備更新工作。目前已有不少化工企業(yè)迅速行動，著手開展大規(guī)模設(shè)備更新。

　　河南安化集團公司認真組織學(xué)習(xí)研究相關(guān)政策，并與當(dāng)?shù)匕l(fā)改委、工信廳充分溝通，同時與省設(shè)備管理協(xié)會、第三方服務(wù)機構(gòu)、企業(yè)同行等進行交流，積極謀劃項目儲備、申報工作。

　　安化集團公司機械動力部負責(zé)人陳如意介紹說，安化多數(shù)生產(chǎn)裝置已運行15年以上，公司根據(jù)《方案》要求，梳理擬定了2024—2027年設(shè)備更新計劃，每年計劃投入數(shù)千萬元進行設(shè)備改造。目前公司已在發(fā)改委備案設(shè)備更新項目3項，將持續(xù)圍繞節(jié)能降碳、安全環(huán)保加大設(shè)備更新力度。

　　《方案》出臺后，河南心連心化學(xué)工業(yè)集團股份有限公司在前期積極推進設(shè)備升級改造的基礎(chǔ)上，一是持續(xù)在節(jié)能設(shè)備改造方面下功夫，不斷推進氮肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能降碳技改，對現(xiàn)有部分生產(chǎn)裝置及設(shè)備進行更新改造，以達到系統(tǒng)能效水平提升、節(jié)能減碳的目的，并對新鄉(xiāng)基地復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝技術(shù)及裝置進行升級改造，進一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。二是持續(xù)在智能化設(shè)備改造方面實現(xiàn)新提升，實施新鄉(xiāng)基地化肥物流系統(tǒng)的智能化升級，引進自動裝車、無人叉車、智能倉儲等智能化設(shè)備，提升了物流效率、降低了勞動強度，保障了生產(chǎn)安全;同時投資近700萬元在江西基地生產(chǎn)系統(tǒng)引入無人機、智能巡檢機器人等智能巡檢設(shè)備。2024—2027年，心連心公司將完成設(shè)備更新投資約35億元。

　　潞安化工集團恒通化工公司總經(jīng)理李繼周表示，推動大規(guī)模設(shè)備更新，對加快淘汰落后、低效設(shè)備，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展意義重大。結(jié)合恒通化工實際，公司計劃投入3775萬元，更新設(shè)備467臺(套)，涉及氯堿、烯烴、樹脂、雙氧水等裝置，提升企業(yè)裝備的整體水平。

　　“我們每年都淘汰一批落后工藝裝備，通過升級改造或更新替代，推動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化、技術(shù)進步、產(chǎn)品迭代、裝備升級，鞏固和增強低成本優(yōu)勢。”山東華魯恒升化工股份有限公司副總經(jīng)理、總工程師于富紅表示，今年公司借力推動大規(guī)模設(shè)備更新的難得機遇，安排了近40個技改項目，從系統(tǒng)優(yōu)化、低位熱能利用、節(jié)汽、節(jié)電等四個方面挖潛降耗，同時應(yīng)用智能制造設(shè)備和軟件，推動“智改”“數(shù)轉(zhuǎn)”“網(wǎng)聯(lián)”。

　　江蘇華昌化工股份有限公司有關(guān)負責(zé)人介紹說，目前他們已經(jīng)確定了大規(guī)模設(shè)備更新項目儲備清單，對舊生產(chǎn)設(shè)備實施再更新，其中涉及氨合成生產(chǎn)裝置智能化技改和尿素裝置節(jié)能降碳技改。前者已于今年4月份取得施工許可證，并進入施工階段。

　　“尿素裝置節(jié)能降碳技改項目是將現(xiàn)有2套共40萬噸/年的尿素裝置，改建為1套超低能耗(ULE)二氧化碳汽提法工藝的尿素生產(chǎn)裝置，保留造粒塔和尿素公輔工程。新裝置采用荷蘭Stamicarbon(斯塔米卡邦)公司開發(fā)的超低能耗尿素生產(chǎn)工藝，能耗低、智能化自動化程度高。項目擬于明年開工，2027年6月建成，目前正處于設(shè)計和前期手續(xù)辦理階段，所有投資均為自有資金。”該企業(yè)負責(zé)人說。

　　《方案》出臺后，一些化工企業(yè)結(jié)合自身實際制定設(shè)備更新工作方案。河南省中原大化集團公司為此專門成立了設(shè)備更新工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確工作目標和保障措施，并制訂了具體的工作方案。

　　中原大化機械動力部總經(jīng)理陳濤說，今后公司將推進關(guān)鍵設(shè)備節(jié)能升級改造，實施“一轉(zhuǎn)帶三化”(數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展)行動，大力推動換熱器設(shè)備、反應(yīng)器、變壓器、發(fā)輸配電設(shè)備等更新改造。開展綠色裝備推廣、本質(zhì)安全水平提升等，安排一批設(shè)備更新項目，如動力裝置3#除塵濾袋、高壓氨加熱器更換等，累計投資近2500萬元。實施落后低效設(shè)備升級，按照能耗、排放、安全等強制性標準和設(shè)備淘汰目錄要求，淘汰超期服役的落后低效設(shè)備、高能耗高排放設(shè)備、具有安全隱患的設(shè)備。如計劃更換合成一段爐下集氣管、尿素合成塔;實施化肥、甲醇空壓機組改造。設(shè)備改造總計投資2.5億元。

　　還有一些企業(yè)針對《方案》的實施提出建議：希望政府出臺相關(guān)細則，增強可操作性，如針對化工類企業(yè)出臺設(shè)備以舊換新具體政策。另有企業(yè)建議多組織“政策宣講進企業(yè)”等政策解讀活動，讓企業(yè)更加及時、準確了解相關(guān)惠企政策。

　　
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