近年來(lái)，陜西金泰氯堿化工有限公司聚焦科技創(chuàng)新引領(lǐng)，自主研發(fā)或合作研發(fā)成功無(wú)汞催化合成氯乙烯、電石渣制氧化鈣循環(huán)利用、含鹽廢水零排放等創(chuàng)新技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，推進(jìn)節(jié)能減排，打造綠色工廠。

　　金泰氯堿神木電石公司努力建設(shè)電石行業(yè)首家“綠色工廠”，通過(guò)鍋爐尾氣排放技術(shù)改造，2020年實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣的超凈排放;新增凈化灰回收利用系統(tǒng)，在實(shí)現(xiàn)固廢資源循環(huán)再利用的同時(shí)，每年可節(jié)約費(fèi)用330萬(wàn)元;2021年3月啟動(dòng)蘭炭VOCs治理項(xiàng)目，采用運(yùn)行成本低且沒(méi)有二次污染的回收工藝，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的同時(shí)降低了系統(tǒng)總能耗。改造電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，降低凈化爐氣溫度，避免了因停車更換布袋造成減產(chǎn)約3000噸，每年增加效益300萬(wàn)元;技術(shù)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品白灰粉壓球，減少原料白灰外購(gòu)成本，每月白灰粉利用價(jià)值可提高58.5萬(wàn)元，投運(yùn)電石生產(chǎn)后每月可產(chǎn)生綜合效益80萬(wàn)元，年直接經(jīng)濟(jì)效益960萬(wàn)元;改造電廠鍋爐進(jìn)行系列技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電石和蘭炭生產(chǎn)尾氣循環(huán)利用，有效提高蘭炭、電石尾氣的摻燒比例，降低了燃料消耗，年直接經(jīng)濟(jì)效益1100萬(wàn)元。

　　該公司在建的120萬(wàn)噸/年電石資源循環(huán)綜合利用續(xù)建項(xiàng)目即將投產(chǎn)。該項(xiàng)目采用“鈣資源循環(huán)利用”新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電石渣回收利用，將形成“蘭炭—電石—電石渣還原氧化鈣”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，與傳統(tǒng)“煤—蘭炭—石灰窯—電石”項(xiàng)目相比，減少碳排放22.5%以上。其中110萬(wàn)噸/年電石渣制氧化鈣項(xiàng)目作為國(guó)內(nèi)首套工業(yè)化示范裝置，將聚氯乙烯產(chǎn)生的電石渣(主要成分氫氧化鈣)煅燒后還原成氧化鈣，經(jīng)壓球后重新供電石生產(chǎn)使用，改變了傳統(tǒng)以“資源—產(chǎn)品—排放”為特征的物質(zhì)單向流動(dòng)模式，實(shí)現(xiàn)“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)過(guò)程，大大減少電石渣固廢的排放及電石生產(chǎn)原料石灰石資源的開(kāi)采。該技術(shù)與傳統(tǒng)石灰石煙燒生石灰用于電石生產(chǎn)工藝相比，每噸電石減排二氧化碳40%，每年約減排二氧化碳51.48萬(wàn)噸;每噸電石節(jié)約石灰石1.71噸，每年可減少石灰石開(kāi)采使用153.9萬(wàn)噸。

　　公司其他部門也立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，推進(jìn)技術(shù)改造，為實(shí)現(xiàn)整體節(jié)能降耗貢獻(xiàn)力量。

　　熱電分廠汽機(jī)工段汽輪機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，真空度每降低1千帕?xí)蛊啓C(jī)汽耗增加1.5%～2.5%，煤耗增加0.25%，嚴(yán)重時(shí)還導(dǎo)致汽輪機(jī)軸承中心偏移，引起汽輪機(jī)振動(dòng)。為提高真空值，熱電分廠制定《凝汽器真空系統(tǒng)查漏》等技術(shù)方案，組織汽機(jī)專業(yè)人員對(duì)真空系統(tǒng)閥門、法蘭、焊縫仔細(xì)檢查，針對(duì)凝汽器真空系統(tǒng)漏空氣進(jìn)行地毯式查漏。通過(guò)采取多項(xiàng)有效措施，在真空值提高的同時(shí)，機(jī)組安全性及熱效率也顯著提高，2021年節(jié)約原煤216噸。

　　熱電分廠還通過(guò)定期對(duì)煤粉細(xì)度指標(biāo)取樣化驗(yàn)，積極調(diào)整優(yōu)化燃燒工況，嚴(yán)格控制調(diào)整一次、二次風(fēng)配比，探索鍋爐低氧量運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)原煤充分燃燒，降低原煤消耗量。僅此一項(xiàng)2021年比上年節(jié)約原煤約9511噸。分析煙氣總排出口氧量高影響因素，持續(xù)調(diào)整風(fēng)煤配比，將煙氣總排氧量由9.8%降至7.6%，每小時(shí)可減少CO2排放13噸。在直接排放蒸汽管道出口加裝疏水閥，以疏水方式進(jìn)行排放，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)蒸汽排放。每噸可節(jié)約2500千焦熱量損失，間接減少煤炭原材料消耗。

　　該廠汽機(jī)工段立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化改造，經(jīng)過(guò)熱工專業(yè)及檢修人員緊密配合，塔池自動(dòng)補(bǔ)水、凝汽器自動(dòng)補(bǔ)水、除氧器自動(dòng)補(bǔ)水3項(xiàng)自動(dòng)化改造取得成功。運(yùn)行結(jié)果表明，改造后設(shè)備自動(dòng)化水平達(dá)到預(yù)期效果，一線員工從頻繁、重復(fù)勞作中解放出來(lái)，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅減少，汽機(jī)運(yùn)行操作人員由以前每班4人減少到3人，有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，系統(tǒng)運(yùn)行較改造前更加安全穩(wěn)定。

　　2022年初，金泰氯堿公司將所有能耗指標(biāo)納入日常考核范圍，制定考核指標(biāo)，逐級(jí)分解任務(wù)目標(biāo)，實(shí)行月度管控、年度考核，建立健全能源管理相關(guān)制度和臺(tái)賬。技術(shù)部組織相關(guān)人員編制《陜西金泰氯堿化工有限公司能效評(píng)價(jià)報(bào)告》，主要內(nèi)容包括企業(yè)基本情況、合規(guī)性分析、工藝方案評(píng)價(jià)、能源管理水平及用能狀況，排查能源利用方面存在的問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，挖掘節(jié)能潛力，提出節(jié)能升級(jí)措施。

　　在公司開(kāi)展年初“雙控節(jié)能增效、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”主題活動(dòng)期間，技術(shù)部組成節(jié)能知識(shí)宣講小組，利用周一學(xué)習(xí)會(huì)深入基層各單位，從當(dāng)前能耗形勢(shì)、法律法規(guī)、公司能耗情況、節(jié)能知識(shí)等方面，對(duì)員工進(jìn)行能源知識(shí)宣講及活動(dòng)宣傳，使員工提高節(jié)能降耗意識(shí)，充分發(fā)揮聰明才智，開(kāi)動(dòng)腦筋，解決生產(chǎn)崗位上存在的浪費(fèi)問(wèn)題，不斷降低生產(chǎn)能耗，提升能源管理水平。

　　同時(shí)大力開(kāi)展“技術(shù)革新、發(fā)明創(chuàng)造、合理化建議”征集活動(dòng)。公司面向職工征集節(jié)能心語(yǔ)、漫畫(huà)、小視頻等作品，收集節(jié)能降 耗建言 獻(xiàn)策及節(jié)能“五小”項(xiàng)目，引導(dǎo)鼓勵(lì)廣大職工發(fā)揮聰明才智，結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程能源消耗實(shí)際，從節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)水等方面入手，立足崗位挖掘創(chuàng)新潛能、激發(fā)創(chuàng)造活力。各單位積極參與活動(dòng)，共收集節(jié)能降耗方面的漫畫(huà)、剪紙、書(shū)法等作品204幅，節(jié)能小視頻8個(gè)，節(jié)能心語(yǔ)194條，建言獻(xiàn)策24條，“五小”節(jié)能項(xiàng)目6個(gè)。

　　(李軍)