8月21日，榮盛石化發(fā)布公告稱，公司控股子公司浙石化在舟山綠色石化基地投資建設(shè)的1000噸/年α-烯烴中試裝置(包括1000噸/年1-己烯工況和300 噸/年1-辛烯工況，兩種工況使用一套設(shè)備，不同時運(yùn)行)于近期投料成功，目前已順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品1-辛烯。

　　據(jù)悉，隨著聚乙烯品質(zhì)升級的需要、POE(聚烯烴彈性體)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展以及表面活 性劑、潤滑油等下游行業(yè)的不斷發(fā)展，市場對α-烯烴的需求量穩(wěn)步增加。

　　榮盛石化表示，浙石化繼生產(chǎn)出合格的 1-己烯產(chǎn)品后，再次突破技術(shù)瓶頸，近日成功生產(chǎn)出合格的 1-辛烯產(chǎn)品，產(chǎn)品各項驗證數(shù)據(jù)均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，成功攻克了乙烯選擇性齊聚制備 1-辛烯生產(chǎn)技術(shù)瓶頸。

　　從工藝來看，該中試裝置采用浙石化現(xiàn)有乙烯裝置提供原料，采用浙江智英石化技術(shù)有限公司與高校聯(lián)合開發(fā)選擇性乙烯三聚、乙烯四聚合成 1-己烯、1-辛烯催化劑體系及生產(chǎn)工藝(國內(nèi)自研)，目前該裝置具備1000噸/年 1-己烯工況和300噸/年 1-辛烯工況，兩種工況不同時運(yùn)行。

　　1-辛烯是生產(chǎn)POE的重要共聚單體，也是乙烯產(chǎn)品高附加值應(yīng)用的重要路徑。浙石化利用現(xiàn)有乙烯裝置提供原料，采用自主研發(fā)技術(shù)在石化基地建設(shè)α-烯烴裝置，該裝置的投產(chǎn)有助于打破對國外工藝技術(shù)的依賴， 提高國內(nèi)α-烯烴的供應(yīng)能力，確保相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)安全，同時對于打通浙石化高端新材料項目中的 POE 全產(chǎn)業(yè)鏈有重要意義。

　　目前投產(chǎn)裝置的各項工藝技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司將繼續(xù)以安全生產(chǎn)為首要任務(wù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升運(yùn)行水平，以實際行動踐行雙碳減排，持續(xù)推動公司高質(zhì)量發(fā)展。