記者3月26日從寶豐能源獲悉，全球最大的煤制乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)項目——寶豐能源年產(chǎn)25萬噸EVA項目，自2月初投產(chǎn)以來，生產(chǎn)穩(wěn)定，目前產(chǎn)量負荷已提高至90.4%，實現(xiàn)了穩(wěn)定運行。寶豐能源由此開創(chuàng)了用煤替代石油生產(chǎn)EVA的行業(yè)先例，打通煤基聚烯烴全產(chǎn)業(yè)鏈、全產(chǎn)品鏈。

寶豐能源煤制烯烴裝置

　　據(jù)悉，該項目以煤為原料，經(jīng)粉煤加壓氣化、變換、凈化，采用低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級甲醇，再經(jīng)DMTO裝置、烯烴分離生產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯和醋酸乙烯共聚生產(chǎn)EVA。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，寶豐能源煤制EVA產(chǎn)品單噸成本較油制EVA優(yōu)勢明顯。一是因為工藝先進。項目選用的德國巴塞爾(BASELL)高壓管式工藝技術(shù)，工藝包設(shè)計中技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際先進水平，具有收率高、裝置能耗低的優(yōu)勢。二是因為產(chǎn)業(yè)鏈完善。項目配套建設(shè)了年產(chǎn)10萬噸醋酸乙烯項目，形成完善的原料供應(yīng)保障體系。

　　據(jù)寶豐能源總裁劉元管介紹，目前國內(nèi)EVA光伏料、熱熔膠等高端產(chǎn)品進口依賴度接近40%，寶豐能源25萬噸煤制EVA項目產(chǎn)能占國內(nèi)EVA總產(chǎn)能的9.26%。該項目的投產(chǎn)可有效填補國內(nèi)EVA等高端產(chǎn)品進口缺口，為保障國家能源安全注入新的強勁動能。

　　他表示，寶豐能源EVA項目產(chǎn)品高端、品類全、應(yīng)用廣，可生產(chǎn)22個牌號，實現(xiàn)一條生產(chǎn)線上可切換生產(chǎn)不同牌號的產(chǎn)品。其中11個牌號的產(chǎn)品VA含量高達30%，產(chǎn)品純度高，具有良好的柔韌性、延展性、透明性、成膜性、穩(wěn)定性和絕緣性，主要用于光伏膠膜、發(fā)泡、熱熔膠等領(lǐng)域，可完整覆蓋市場對高端EVA材料的多元化需求。

　　寶豐能源EVA項目自開工建設(shè)以來，建設(shè)速度也刷新了多項行業(yè)紀錄，其中關(guān)鍵設(shè)備一、二次壓縮機調(diào)試均創(chuàng)造了行業(yè)最快紀錄;液壓油系統(tǒng)僅用25天油運合格，較同類項目縮短工期20天以上;高壓循環(huán)氣換熱器和二次壓縮機系統(tǒng)高壓管道僅用17天完成吹掃，較同類項目縮短工期43天以上。建設(shè)周期僅用了40個月，目前生產(chǎn)的EVA1803產(chǎn)品全部合格。